Digitalizar mi planta – ROI y beneficios de Implantar ERP vs APS vs SGA vs MES
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Digitalizar mi planta – ROI y beneficios de Implantar ERP vs APS vs SGA vs MES

Last update on June 30, 2020.

Digitalizar mi planta – ROI y beneficios de Implantar ERP vs APS vs SGA vs MES

Cuando comenzamos un proceso de digitalización, muchas son las dudas que se plantean.

¿Estará preparada mi organización? ¿Tendré todos los datos necesarios? ¿Cuál es el aporte de valor de los distintos sistemas que tengo que incorporar?

Claro que la mejor respuesta que podemos dar es que os dejéis asesorar por empresas con experiencia, pero sabemos que esto no siempre pasa. Por ello queremos dejaron nuestro punto de vista luego de haber visto infinidad de casos distintos, algunos con acciones muy acertadas y otras que, a nuestro entender, y por falta de un correcto asesoramiento, se han sumergido en procesos interminables y que les han hecho perder mucho tiempo y dinero.

Por ello hoy intentaremos comparar 4 proyectos de implantación distintos, probablemente los más habituales al digitalizar una empresa productiva.

Que hemos tomado en cuenta para nuestro análisis:

  1. Tiempo de implantación
  2. Coste
  3. Tiempo de dedicación de recursos internos
  4. Posibilidad de incumplimiento de tiempos
  5. Beneficios conseguidos
  6. ROI

 

ERP:

Partimos de la base de que todas las empresas de rango medio disponen de un ERP, con mejores o peores prestaciones.

  1. Tiempo de implantación: Alto – Muy alto
  2. Coste: Alto – Muy alto
  3. Tiempo de dedicación de recursos internos: Alto – Muy alto
  4. Posibilidad de incumplimiento de tiempos: Alto – Muy alto
  5. Beneficios conseguidos Medios
  6. ROI: Bajo

 

Debemos considerar que un cambio en este sistema no nos permitirá avanzar en otros procesos vitales para la fabricación hasta que no se encuentre completamente implantado y estabilizado (de 8 a 24 meses).

Por ello, y dentro de un proceso de digitalización de la compañía, el cambio de ERP solo debe ponerse como punto inicial cuando el actual sistema no permita ni conexiones con los nuevos módulos ni obtener la información mínima para poder trabajar.

 

 

SGA - Software de gestión de almacenes

Estos sistemas tienen como principal objetivo mantener los valores de existencias de los artículos y sus posiciones en el almacén de forma correcta y toda la información de los movimientos de los artículos dentro de un almacén, se logra registrando todos los movimientos físicos del almacén para luego consultarlos en la base de datos.

En general, estos sistemas se incorporan por la imposibilidad de los propios ERP a solventar adecuadamente esta problemática.

  1. Tiempo de implantación: Medio - Alto
  2. Coste: Medio – Alto (*)
  3. Tiempo de dedicación de recursos internos: Medio - Alto
  4. Posibilidad de incumplimiento de tiempos: Alto – Muy alto
  5. Beneficios conseguidos: Medios
  6. ROI: Medio

 

(*) Especialmente por el hardware involucrado.

 

APS - Planificación y Programación avanzada de la Producción

En la práctica, son muy pocos los sistemas ERP que proveen herramientas de ayuda a la planificación, pero en todos los casos son meramente organizadores de tareas.

Aquí consideramos solamente aquellas herramientas específicas para la mejora de la planificación / secuenciación de la producción.

  1. Tiempo de implantación: Medio - Bajo
  2. Coste: Medio
  3. Tiempo de dedicación de recursos internos: Bajo
  4. Posibilidad de incumplimiento de tiempos: Bajo
  5. Beneficios conseguidos: Altos – Muy alto
  6. ROI: Alto – Muy alto     

 

Tanto los sistemas SGA como los APS permiten detectar “la falta de datos” en los ERP o sistemas de soporte. Esta necesidad no se hace palpable hasta que no abordamos la implantación de estos y podemos valorar no solo el aporte de valor para el proceso para el que fueron pensados, sino también para el resto de la organización.

 

MES - Manufacturing Execution System

Si bien originalmente los sistemas MES se pensaron para brindar la información de eficiencia de la planta (OEE), rápidamente han migrado a sistemas pensados para unir la “capa de negocio” con la “capa operativa”, y todo lo que incluye (OEE, Laboratorio, Mantenimiento, etc)

  1. Tiempo de implantación: Medio - Alto
  2. Coste: Medio – Alto
  3. Tiempo de dedicación de recursos internos: Medio - Bajo
  4. Posibilidad de incumplimiento de tiempos: Medio – Alto (*)
  5. Beneficios conseguidos: Altos
  6. ROI: Medio

 

(*) Obtención de datos de todas las máquinas

 

Conclusiones:

Ya nadie duda de los beneficios de la digitalización de una planta productiva. En nuestra comparativa el claro ganador es la mejora de la Planificación y Programación de la producción (APS), proceso que, aun siendo el “corazón” de la compañía, es siempre el gran olvidado.

Con un coste medio y un gran impacto no solo en la producción (también ayuda a mejorar la satisfacción del cliente, reducir WIP, inmovilizados y stocks intermedios) es un muy buen punto para comenzar este proceso. Su implantación permite visibilizar la necesidad de datos y con ello preparar la infraestructura para otros proyectos.

Además, con un ROI que siempre será inferior a los 6 meses, nos quedan pocas dudas sobre su aporte de valor.

En segundo puesto tenemos a los sistemas MES, donde destacan los beneficios que se obtienen y un ROI contenido.

Luego tendremos los sistemas SGA y por último el ERP.

 

Referencias e información utilizada para este artículo

www.gartner.com

www.industriaconectada40.gob.es/

www.ticportal.es/

www.deloitte.com/

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