7 errores que NO se deben cometer en la digitalización de la Programación de la Producción (APS)
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7 errores que NO se deben cometer en la digitalización de la Programación de la Producción (APS)

Last update on May 26, 2020.

7 errores que NO se deben cometer en la digitalización de la Programación de la Producción (APS)

Las herramientas de Programación Avanzada de la Producción se han vuelto indispensables para muchas empresas productivas, especialmente para los sectores como la Alimentación, Farmacéutico y Químico.  

La correcta implantación de este tipo de herramientas genera beneficios tanto productivos como organizacionales que mejoran radicalmente a las empresas en las que se implantan. 

Pero debemos preguntarnos: ¿Qué cosas debemos tener en cuenta para el éxito de la implantación?

Durante los últimos 24 años desarrollando este tipo de proyectos, nos hemos encontrado con varias situaciones que nos han permitido crear una metodología única. Esto nos permiten saber perfectamente lo que NO se debe hacer si queremos maximizar los resultados productivos tanto a corto como a largo plazo. Dentro de estos puntos destacamos: 

 

1. Pensar que son herramientas solo para el departamento de producción 

La implantación de estas herramientas afectarán a toda la compañía, ya que:  

- Eliminan los flujos de información informales habituales (llamadas, correos, etc) 

- Generan informes específicos para cada departamento, con visibilidad a corto y medio plazo 

- Permiten la bajada de información directamente a planta (informes o sistemas MES/MOM) 

- Permiten el teletrabajo y el control y la resolución de incidencias de forma telemática 

- Provee de información a todos los sistemas o herramientas de la compañía 

 

2. Elegir las herramientas sólo por su funcionalidad teórica 

Debemos ir a herramientas contrastadas y que tengan asegurado el crecimiento futuro, respaldo, etc.   

- Hay que saber ver el valor que aportan y el ahorro en costes globales que producen (producción es solo una parte).  

- El coste de propiedad debe tener en cuenta el conocimiento (que pasa cuando el responsable está de baja, por ejemplo) 

- Como será la evolución futura y quien respalda la inversión 

- ¿Me acompañará cuando crezca? 

 

3. Nunca por su coste sino por el ROI 

Otro error típico es elegir una herramienta sólo por el precio.  

- Porque su implantación, si está bien hecha, cambiará radicalmente los flujos de información, compras, inventarios, calidad del servicio al cliente, etc. Hacer esto es más laborioso, pero muy necesario para maximizar los resultados a largo plazo 

- El coste y esfuerzo de implantar las herramientas no puede permitir proyectos fallidos. La oportunidad es única y hay que aprovecharla 

 

4. Pensar que, si el proyecto va mal, puedo cambiarlo en un futuro 

Todos sabemos cómo va esto. No me ayuda en todo lo que necesito, pero es muy difícil cambiar la dinámica. No nos vale del todo, pero ha venido para quedarse. 

- ¿Como convencemos a Dirección, administración y producción que la herramienta se nos ha quedado corta? Es difícil asumir esta situación y más reconocer que hemos tomado una mala decisión. 

 

5. No pensar desde una visión estratégica 

¿Me ayuda a conseguir los objetivos estratégicos? Toda compañía tiene directrices y esta herramienta tiene que ayudar a conseguirlos. Los casos más habituales son:  

- Mejorar el nivel de Servicio 

- Aumentar la productividad 

- Crecimiento sostenido del X% anual 

- Disminuir los inventarios 

 

6. Elegir sólo la herramienta 

Quien implante la herramienta es tan importante (o más) que el software. Es quien nos va a acompañar en este proceso y debe tener el conocimiento de la herramienta y de nuestro negocio. 

- ¿Qué pasa si el implantador no me gusta o no me entiende? La empresa que lo implante debe tener un equipo profesional consolidado y con experiencia demostrable. 

- ¿Me acompañará cuando crezca? 

- ¿Conoce ni sector? ¿Puede aportarnos mejoras que no hemos considerado? 

 

7. Pensar que solo estoy implantando “otro” software  

- Toda implantación requiere de cambios organizacionales, y más en implantaciones transversales a la compañía. ¿Me ayudarán en esto también? 

 

Quienes somos: 

En Planning Manufacturing llevamos más de 24 años ayudando a empresas a ser más productivas y competitivas. Los más de 260 proyectos realizados avalan nuestra historia y el conocimiento adquirido en todos los sectores de la industria. 

Por ello hemos desarrollado una metodología única y contrastada que garantiza la consecución de objetivos de mejora y los resultados esperados. 

En laces de interes:

Próximos seminarios: http://planningmanufacturing.com/agenda/proximos-eventos/

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