Optimización

Con el módulo Order Optimization &MRP se calculan los tamaños óptimos de lotes u OFs y una vez que cumplen las restricciones productivas de la fábrica, son introducidos en el módulo Scheduling de Siemens (Opcenter Scheduling). A través de él serán ordenadas a capacidad finita según los diversos criterios de cada empresa (minimizar tiempos de cambio, cumplir los plazos, etc.). De esta manera, se cumplirá con las restricciones productivas y el plan de llegadas de material calculadas por el módulo Order Optimization &MRP en función de las restricciones de los diferentes proveedores y de la logística.

Para poder decidir el más optimo programa de producción se usa nuestro módulo Optimization AI, para poder elegir la mejor programación de la producción teniendo en cuenta no solo los parámetros productivos sino también los financieros y del negocio. 

Optimization Xtent se compone de 3 módulos propios Optimization Orders &MRP, Detail Master Data, Optimization AI y del módulo Opcenter Scheduling de Siemens. Los detallamos a continuación: 

 Order optimization & MRP 

Genera órdenes de producción a todos los niveles productivos, realizando las agrupaciones necesarias para cumplir los óptimos económicos teniendo en cuenta todas las restricciones de la fábrica. Esta generación de ordenes puede realizarse no solo para maximizar la producción sino también para minimizar los stocks de producto final. 

Estas órdenes se generan en todos los niveles de la lista de materiales, permitiendo tener varias listas de materiales necesarios al mismo tiempo. En función de los materiales escogidos para las OFs se generan las órdenes de compra necesarias para atender las órdenes de fabricación, así como mantener un listado actualizado con las unidades disponibles en el stock.

Detailed Master Data 

Es la base de datos que unifica todos los datos productivos de la empresa, estén donde estén. Es decir, sustituyen las docenas de Excel que cada departamento y cada persona tiene en la empresa una base de datos única y detallada donde se pueden incluir todos los datos referentes a la producción. Por ello, se integra con el ERP y control sistemas existentes en la empresa, permitiendo importar fácilmente las docenas de hojas de cálculo existentes en la empresa. Así se tendrá un dato único y fiable de producción. En esta base de datos se reflejan todos los procesos con sus tiempos, con los materiales necesarios, matrices de cambio, coproductos y todas las particularidades de cada proceso de producción de la empresa. 

Los datos maestros se actualizan automáticamente con la realidad de la producción a través del módulo Adherence AI.

Opcenter Scheduling 

Opcenter Scheduling, tomando las OFs de todos los niveles del Order Optimation & MRP y los datos Maestros del Detailed Master Data, asigna las órdenes a los recursos a capacidad finita para cumplir con los objetivos que se le marquen: cumplir plazos, minimizar cambios, tiempos de producción, lead times, etc. Para ello está dotado de un potente grafico Gantt y otros gráficos muy útiles para visualizar de manera representativa la realidad de la fábrica, los procesos productivos realizados y aquellos que quedan por hacer. Dada esta característica, permite reaccionar con mayor agilidad ante los imprevistos, da una visión detallada de la carga productiva.

 Optimization AI 

Con los diferentes escenarios de programación de producción de la producción generados por Opcenter Scheduling podemos comparar estos escenarios entre sí para decidir el programa de producción optimo gracias a la comparativa de parámetros de producción, financieros y de negocio. Pudiendo saber cuál de los escenarios cumple mejor con los objetivos de facturación, margen, costes, niveles de servicio, numero de cambio, tiempos productivos, tiempos de ciclo, etc.